Fibra Cerâmica. Um pouco de História.

Após ter sido inventado por Charles McMiller, da companhia The Carborundum Co em 1942, para atender as necessidades de se criar um material super isolante de baixo peso e com resistência a altas temperaturas, a fibra cerâmica acabou sendo empregada nos programas aero espaciais da NASA, mas foi só nos idos dos anos 70 que ganhou o mundo, devido a guerra do Golfo e o controle sobre preço do petróleo.

Com a criação a OPEP (Organização dos países exportadores de petróleo) após a guerra, o preço do petróleo ficou muito mais caro e começou a representar um custo muito elevado na fabricação de todos os produtos que dependiam dele para serem produzidos, e de uma hora para outra, o petróleo e seus derivados passaram a ser um dos itens mais importantes na composição de custos na indústria metalúrgica, petroquímica, de alumínio, cerâmica, vidro e afins.

Esse fator exigiu uma revisão nos equipamentos térmicos que, até então, não tinham nenhuma preocupação com a conservação de energia e nem, tampouco, com os níveis de poluição que geravam no ambiente. Os equipamentos eram mal isolados e na maioria das vezes construídos com tijolos de construção, para, basicamente, conter o calor para o processo.

Com esta alta do petróleo, no entanto, engenheiros e projetistas se viram obrigados a buscar alternativas e a considerar materiais mais leves e de maior resistência térmica para isolar os equipamentos. Nesse processo, a fibra cerâmica acabou sendo rapidamente incorporada como solução ao problema, e plantas industriais com projetos de gestão térmicas passaram a fazer parte dessa nova realidade, representando economia e também muito mais segurança.

Entretanto, naquela época, os produtos não tinham o nível de qualidade que se tem hoje e as formas construtivas de isolamento também não eram as mesmas. Os revestimentos fibrosos eram feitos no sistema de mantas sobrepostas e fixadas à parede do equipamento através de pinos e arruelas em aço inox. Devido ao preço, muitos projetos admitiam a mistura de outros materiais, alterando a densidades e composições finais, o que comprometia a eficácia do projeto. Com o passar do tempo, os produtos de fibra cerâmica evoluíram e o mercado foi oferecendo cada vez mais opções de produtos de altíssima qualidade, modernizando assim, os próprios equipamentos térmicos. Ao invés daquelas construções pesadas, feias, poluidoras e sem controle térmico, abriu-se espaço para novos equipamentos extremamente funcionais e de baixo custo.

Em um primeiro momento, o sistema de revestimento passou a ser majoritariamente composto por módulos, conseguindo melhor homogeneidade do revestimento e proteção segura do sistema metálico de sujeição do bloco fibroso contra a carcaça do equipamento. Contudo, o desenvolvimento de produtos com fibra cerâmica nunca parou de evoluir e novas gerações de equipamentos para estiramento da massa líquida que forma a fibra foram desenvolvidas, produzindo fibras com maior área de superfície e, consequentemente, mais isolante e com menor conteúdo de particulado não fibrado.

Além da evolução na fabricação de fibra propriamente dita, equipamentos sofisticados de coleta e agulhamento tem produzido mantas, placas e papeis de fibra cerâmica com ótima resistência mecânica e cada vez mais isolantes, que podem ser utilizadas das mais variadas formas.

Em complemento a isso, foram desenvolvidos também uma série de massas compostas por fibra cerâmica que vieram a estender ainda mais o leque de aplicação do produto. Se, anteriormente, fornos com alta velocidade de gases e/ou ambiente extremamente hostil ao revestimentos fibrosos (como por exemplo: ambientes com particulado em suspensão em alta velocidade, ambiente muito alcalino ou com presença de ácidos fosfóricos entre outros) limitavam o uso da fibra cerâmica, hoje podem utilizar uma dessas massas para criar um sistema mais seguro e estender a vida útil do revestimento. E é importante ressaltar que, além da massa de proteção que é aplicada sobre o revestimento refratário, existem ainda as massas de restauração que foram desenvolvidas para recuperar áreas danificada do revestimento já existente, sem a necessidade de desligar o equipamento em uso. Essa massa é aplicada de fora para dentro, podendo resolver de forma definitiva o problema de “Hot Spot” de uma área deteriorada.

A verdade é que, com as excelentes características das fibras, muitos outros produtos tem sido desenvolvidos e o mundo da criatividade não cessa. A cada manifestação de um novo problema, novos produtos entram na linha de desenvolvimento, atendendo as mais diferentes demandas e especificidades térmicas. E é ciente dessa realidade que nós, da Fibertechnic, entramos no mercado: com o propósito de oferecer materiais de alta performance e com o compromisso de utilizar a inovação e tecnologia para desenvolver novos produtos sempre que se façam necessários. Entre em nossa página de produtos e conheça a gama de opções que temos para oferecer!

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